L'acquisto di una filtropressa richiede una considerazione completa di scenari applicativi specifici, caratteristiche dei materiali e requisiti di produzione per garantire l'idoneità, l'efficienza e l'economicità dell'attrezzatura.
Innanzitutto, chiarire le caratteristiche del materiale: la base principale per la selezione del filtropressa
La natura del materiale determina direttamente il tipo di filtropressa , selezione del materiale filtrante e parametri operativi. È necessario analizzare i seguenti indicatori:
1.Stato e composizione del materiale
Tipologia di miscela solido-liquido:
Sospensione (come sterili di miniera, liquami chimici): è necessario prestare attenzione alla dimensione delle particelle (se contiene particelle fini e viscose, che influiscono sul tasso di formazione dei residui di filtrazione) e alla concentrazione (basse concentrazioni possono richiedere un pretrattamento, come la flocculazione).
Materiali colloidali (come acque reflue alimentari, fanghi): alta viscosità, è necessario scegliere un modello di disidratazione ad alta pressione con tenuta forte (come un filtro pressa a membrana).
Corrosivo: se il materiale contiene acidi e alcali (come acque reflue galvaniche, soluzioni per reazioni chimiche), è necessario selezionare materiali anticorrosivi (come corpo in acciaio inossidabile, tessuto filtrante acido e alcalino) per evitare la corrosione dell'apparecchiatura.
Temperatura: i materiali ad alta temperatura (come liquido cristallino ad alta temperatura, condensa di vapore) devono confermare il limite superiore della resistenza alla temperatura del filtropressa e il materiale filtrante deve essere realizzato con materiali resistenti alle alte temperature (come polipropilene, tessuto filtrante in aramide).
2.Filtrare i requisiti di destinazione
Contenuto di umidità del pannello filtrante: se è necessario il trasporto del pannello filtrante o l'utilizzo delle risorse (come il riciclaggio della melma di carbone), è necessario selezionare un tipo di pressa a diaframma e il contenuto di umidità può essere ridotto a meno del 30%; il contenuto di umidità delle normali filtropresse a camera è solitamente del 40% -60%.
Chiarezza del filtrato: elevati requisiti di chiarificazione (come le industrie alimentari e farmaceutiche) richiedono la selezione di un tessuto filtrante ad alta precisione (come un tessuto filtrante monofilamento) o l'aggiunta di coadiuvanti di filtrazione (come la farina fossile) e, se necessario, apparecchiature di filtrazione secondaria.
In secondo luogo, determinare il tipo di attrezzatura: abbinare il modello in base alla scena
Le filtropresse possono essere suddivise nelle seguenti categorie in base alla loro struttura e principio di funzionamento, con differenze significative negli scenari applicativi:
Modello, caratteristiche principali, scenari applicabili, vantaggi, limitazioni, filtropressa a scatola, piastra filtrante senza diaframma, pressatura tramite pressione di alimentazione, requisiti di basso contenuto di umidità, basso costo delle comuni acque reflue industriali (come stampa e tintura, fabbricazione della carta), struttura semplice, efficienza di disidratazione generale, panello di filtro sciolto, filtropressa a diaframma, la piastra filtrante contiene diaframma elastico (gomma/polipropilene), può essere pressata due volte, elevata domanda di disidratazione (come fanghi urbani, sterili di miniera) Bassa umidità contenuto, essiccazione della torta del filtro, costo elevato, manutenzione leggermente complicata, filtropressa a piastra e telaio, piastra filtrante + telaio del filtro sono disposti alternativamente, il tessuto filtrante può essere smontato separatamente, materiali ad alta concentrazione, produzione intermittente in piccoli lotti (come la cristallizzazione chimica) Elevata precisione di filtrazione, tessuto filtrante durevole, basso grado di automazione L'operazione è complicata, il filtropressa a nastro funziona continuamente e il nastro filtrante viene utilizzato per l'estrusione e la disidratazione. La produzione continua su larga scala (come i fanghi municipali e le acque reflue del lavaggio del carbone) ha una grande capacità di trattamento, un'elevata automazione, un elevato contenuto di umidità e il nastro filtrante è facile da indossare. Suggerimenti per la selezione:
Produzione intermittente, materiali in piccoli lotti: filtro pressa a camera prioritaria o a piastre e telaio.
Elevato fabbisogno di disidratazione, rigorosi standard di protezione ambientale: è necessario scegliere un filtropressa a diaframma (come il trattamento innocuo dei fanghi municipali).
Funzionamento continuo su larga scala: le filtropresse a nastro sono più efficienti (richiedono apparecchiature di pretrattamento per ridurre la viscosità del materiale).
Terzo, Valutazione dei parametri di produzione: abbinamento tra produttività ed efficienza
1.Requisiti di capacità di elaborazione
Calcolato in base alla quantità di miscela solido-liquido movimentata per ora/giorno, combinata con la concentrazione del materiale (ad esempio concentrazione del 10% di fanghi, 10 tonnellate all'ora, il volume effettivo di fango secco è 1 tonnellata).
Nota: la "capacità di lavorazione teorica" del filtropressa deve essere dedotta dal tempo ausiliario (come carico, scarico, pulizia) e il tempo di lavorazione effettivo effettivo è solitamente pari al 60% -80% del tempo di funzionamento dell'attrezzatura.
2. Specifiche dell'area del filtro e della piastra del filtro
Area di filtrazione: parametri principali, la formula di calcolo è: area di filtrazione (m2) = capacità di trattamento (m ³ /h) × tempo di filtrazione (h) ÷ velocità di filtrazione (m ³ /(m2 · h)). La velocità di filtrazione deve essere determinata in base al test delle caratteristiche del materiale (come la normale velocità di filtrazione dei fanghi di circa 0,05-0 m ³ /(m2 · h)).
Dimensioni della piastra filtrante: le specifiche comuni includono 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm, ecc. Le piastre filtranti di grandi dimensioni hanno una grande capacità di lavorazione in un unico lotto, ma l'apparecchiatura copre una vasta area. Le piastre filtranti di piccole dimensioni sono più flessibili e adatte alla produzione di piccoli lotti e multi-lotti.
3.Grado di automazione
Tipo manuale: pannello di carico artificiale, scarico della torta, adatto per piccoli lotti, produzione a bassa frequenza (come laboratori, piccole officine), basso costo ma alto costo di manodopera.
Tipo semiautomatico: piastra di estrazione automatica, scarico manuale della torta, tenendo conto dell'efficienza e dei costi, adatto per le piccole e medie imprese.
Tipo completamente automatico: alimentazione automatica, pressatura, estrazione della piastra, scarico della torta, pulizia del tessuto filtrante, riduzione dell'intervento manuale, adatto per produzione su larga scala o elevati requisiti di igiene (come cibo, medicinali), elevato investimento iniziale ma risparmio di manodopera a lungo termine.
Quarto: focus sulla configurazione e sui materiali principali: influiscono sulla durata e sulla stabilità dell'apparecchiatura
4.Materiale piastra filtrante
Polipropilene (PP): resistente alla corrosione, leggero, adatto a temperature medie e basse, materiali acidi e alcalini non forti (come le acque reflue municipali), economico, è la scelta tradizionale.
Membrana in gomma: per le filtropresse a membrana, è necessario scegliere gomma nitrilica resistente all'olio e agli acidi o etilene propilene diene (EPDM) per evitare la corrosione del materiale e danni al diaframma.
Ghisa/acciaio inossidabile: resistenza alle alte temperature e all'alta pressione, adatto per materiali ad alta temperatura o scenari di forte usura (come la polpa di miniera), ma pesante e costo elevato.
5.Selezione del tessuto filtrante
Il tessuto filtrante è il nucleo del filtro e deve essere selezionato in base alla dimensione delle particelle e alle proprietà chimiche del materiale:
Tessuto filtrante tessuto (monofilamento/multifilamento): buona resistenza all'usura, adatto per materiali a particelle grandi (come il lavaggio del carbone).
Tessuto filtrante non tessuto: elevata precisione di filtrazione, adatto per materiali particolati fini (come i fanghi chimici).
< unk > Abbinamento materiali: poliestere resistente agli acidi ma non resistente agli alcali, nylon resistente agli alcali ma non resistente agli acidi, polipropilene resistente agli acidi e agli alcali ma scarsa resistenza alla temperatura (≤ 90 ℃).
6.Sistemi idraulici e di controllo
Sistema idraulico: la stabilità della pressione è essenziale, la filtropressa a membrana deve garantire che la pressione di pressatura sia conforme allo standard (solitamente 0,8-2 MPa), si consiglia di scegliere una pompa idraulica di marca nota (come Rexroth).
Sistema di controllo: il controllo PLC può realizzare il funzionamento automatico del programma, con touch screen per facilitare la regolazione dei parametri e l'allarme di guasto, riducendo la difficoltà di funzionamento.
Costi completi e servizio post-vendita: tenendo conto degli investimenti a breve termine e del funzionamento e della manutenzione a lungo termine
7.Costi di approvvigionamento di attrezzature
Diversi modelli hanno grandi differenze di prezzo: a parità di area di filtrazione, la filtropressa a membrana è più costosa del 30% -50% rispetto alla filtropressa a camera e il modello completamente automatico è più costoso di oltre il 50% rispetto al modello semiautomatico.
Evitare una selezione eccessiva: selezionare l'area del filtro in base alle esigenze effettive e riservare il 10% -20% del margine. Non è necessario perseguire "ampio e completo".
8.Costi di esercizio e manutenzione
Sostituzione dei materiali di consumo: tessuto filtrante (durata di circa 3-6 mesi), olio idraulico (sostituzione annuale), diaframma (durata di 2-3 anni) sono i principali materiali di consumo ed è necessario calcolare il costo di lavorazione per tonnellata.
Consumo energetico: La filtropressa a diaframma ha un elevato consumo di energia durante la fase di pressatura, mentre la filtropressa a nastro richiede potenza continua, che deve essere valutata in combinazione con i prezzi locali dell'elettricità.
9. Forza del produttore e servizio post-vendita
Viene data preferenza ai produttori con una ricca esperienza nel settore (come Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), che possono fornire test sui materiali e soluzioni personalizzate.
Garanzia post-vendita: è necessario chiarire l'installazione e la messa in servizio, la formazione degli operatori e il ciclo di fornitura delle parti soggette ad usura (si consigliano punti di assistenza locali) per evitare tempi di fermo a lungo termine dopo un guasto dell'apparecchiatura.
Quinto. Riferimento a casi di settore e dati di test: ridurre il rischio di selezione
Ispezione in loco: visitare il funzionamento delle apparecchiature degli utenti nello stesso settore per comprendere l'effettivo effetto del trattamento (come il contenuto di umidità del pannello filtrante, la limpidezza del filtrato) e il feedback sul funzionamento e sulla manutenzione.
Test sui materiali: inviare i materiali da lavorare al produttore per un piccolo test per ottenere dati chiave come il tempo di filtrazione e il contenuto di umidità del pannello filtrante come base per la selezione.
Selezione passaggi da riordinare
10.Analizzare le caratteristiche del materiale (composizione, concentrazione, corrosività, temperatura) e gli obiettivi di filtrazione (contenuto di umidità, limpidezza).
11.Determinare il tipo di attrezzatura (camera/membrana/nastro) e il grado di automazione per soddisfare i requisiti di capacità di elaborazione.
12.Calcola l'area del filtro, le specifiche della piastra del filtro e conferma la configurazione principale (materiale del tessuto del filtro, sistema idraulico).
13.Confronta preventivi di più produttori per valutare i costi di approvvigionamento, i costi dei materiali di consumo e le garanzie post-vendita.
14.Verificare l'idoneità dell'attrezzatura attraverso ispezioni in loco e prove sui materiali e finalizzare il progetto.
Attraverso l'analisi del sistema delle dimensioni di cui sopra, la deviazione della selezione può essere notevolmente ridotta, garantendo il funzionamento efficiente e stabile della filtropressa durante la produzione e allo stesso tempo controllando i costi complessivi.
